SMC / BMC mótunarferli

SMC mót

SMC er lakmótunarefnasamband.

Helstu hráefni SMC eru samsett úr GF (sérstakt garn), UP (ómettað plastefni), aukefni með litlum rýrnun, MD (fylliefni) og ýmis hjálparefni.

SMC hefur þá kosti að vera yfirburða tæringarþol, mýkt, auðveld verkfræðileg hönnun og sveigjanleiki. Vélrænni eiginleikar þess eru sambærilegir við sum málmefni. Vörurnar sem það framleiðir hafa kosti góðrar stífni, aflögunarþols og breitt vinnsluhitasviðs.

Á sama tíma er stærð SMC vara ekki auðveldlega aflöguð og hefur framúrskarandi hitaþol; það getur viðhaldið frammistöðu sinni vel í köldu og heitu umhverfi og er hentugur fyrir UV-viðnám utandyra og vatnsheldar aðgerðir.

Mikið notað, svo sem fram- og afturstuðarar fyrir bíla, sæti, hurðaplötur, rafmagnstæki, baðker osfrv.

BMC mót

BMC er skammstöfunin á (Bulk Moulding Compounds), sem er magnmótunarefni.

BMC er hitastillt plast sem er blandað saman við ýmis óvirk fylliefni, trefjastyrkingar, hvata, sveiflujöfnunarefni og litarefni til að mynda límandi "kítti-eins" samsett efni fyrir þjöppunarmótun eða sprautumótun. Það er oft gert með extrusion. Mótaðu í korn, stokka eða ræmur til að auðvelda síðari vinnslu og mótun.

BMC hefur marga einstaka eiginleika, svo sem mikla hörku, létta þyngd, tæringarþol, UV viðnám, góða einangrun og framúrskarandi hitaeiginleika, sem gera BMC eftirsóknarverðara en hitauppstreymi. Á sama tíma, þar sem hægt er að móta marga íhluti á sama tíma og þessir hlutar, er engin þörf á eftirvinnslu, sem er hagkvæmara frá framleiðslusjónarmiði.

Sem stendur hafa BMC mót verið notuð í bifreiðum, orku, rafmagnstækjum, veitingaþjónustu, heimilistækjum, sjóntækjaíhlutum, iðnaðar- og byggingarvörum og öðrum sviðum. Svo sem eins og afturljósalok fyrir bíla, rafmagnskassa, mælakassa osfrv.

1. Undirbúningur fyrir bælingu

(1) Gæðaskoðun á SMC / BMC: Gæði SMC blaðanna hafa mikil áhrif á mótunarferlið og vörugæði. Þess vegna er nauðsynlegt að skilja gæði efnanna áður en það er pressað, svo sem plastefnismassaformúluna, þykknunarferil plastefnisins, glertrefjainnihaldið og gerð glertrefjalímsefnisins. Einingaþyngd, aflögnun filmu, hörku og gæða einsleitni osfrv.

(2) Skurður: Ákvarðu lögun og stærð blaðsins í samræmi við byggingarform vörunnar, fóðrunarstöðu og ferlið, gerðu sýnishorn og klipptu síðan efnið í samræmi við sýnið. Skurðarlögunin er að mestu ferningur eða hringlaga og stærðin er venjulega 40% -80% af áætluðu yfirborði vörunnar. Til að koma í veg fyrir mengun frá ytri óhreinindum eru efri og neðri filmurnar fjarlægðar fyrir hleðslu.

Flæðirit mótunarferlis

2. Undirbúningur búnaðar

(1) Vertu kunnugur hinum ýmsu rekstrarbreytum pressunnar, sérstaklega stilltu vinnuþrýstinginn, hraða pressunnar og samhliða borðið.

(2) Mótið verður að setja upp lárétt og tryggja að uppsetningarstaðan sé í miðju pressuborðsins. Áður en pressað er þarf að þrífa mótið vandlega og setja á sleppiefni. Áður en efni er bætt við skal þurrka losunarefnið jafnt með hreinni grisju til að forðast að hafa áhrif á útlit vörunnar. Fyrir ný mót þarf að fjarlægja olíu fyrir notkun.

3. Bæta við hráefni

(1) Ákvörðun fóðurmagns: Hægt er að reikna fóðurmagn hverrar vöru út samkvæmt eftirfarandi formúlu við fyrstu pressun:

Bætt magn = rúmmál vöru × 1,8g/cm³

(2) Ákvörðun fóðursvæðis: Stærð fóðursvæðisins hefur bein áhrif á þéttleika vörunnar, flæðisfjarlægð efnisins og yfirborðsgæði vörunnar. Það tengist flæði og storknunareiginleikum SMC, kröfum um frammistöðu vöru, uppbyggingu molds osfrv. Almennt er fóðrunarsvæðið 40% til 80%. Ef það er of lítið verður ferlið of langt, sem mun leiða til glertrefjastefnu, draga úr styrkleika, auka bylgju og jafnvel ekki fylla moldholið. Ef það er of stórt, stuðlar það ekki að útblásturslofti og getur auðveldlega valdið sprungum í vörunni.

(3) Fóðrunarstaða og aðferð: Fóðrunarstaða og aðferð hafa bein áhrif á útlit, styrk og stefnu vörunnar. Venjulega ætti fóðrunarstaða efnisins að vera í miðju moldholsins. Fyrir ósamhverfar og flóknar vörur verður fóðrunarstaðan að tryggja að efnisflæðið nái til allra enda mótunarholsins á sama tíma meðan á mótun stendur. Fóðrunaraðferðin verður að stuðla að útblástur. Þegar búið er að stafla mörgum lögum af blöðum er best að stafla efnisbútunum í pagóðuform með litlum toppi og stórum botni. Að auki, reyndu að bæta ekki við efnisblokkunum sérstaklega, annars mun loftfesting og suðusvæði eiga sér stað, sem leiðir til lækkunar á styrkleika vörunnar.

(4) Aðrir: Áður en efni er bætt við, til að auka vökva blaðsins, er hægt að nota forhitun við 100°C eða 120°C. Þetta er sérstaklega gagnlegt til að mynda djúpdregnar vörur.

4. Mótun

Þegar efnisblokkin fer inn í moldholið færist pressan hratt niður. Þegar efri og neðri mótin eru samræmd er nauðsynlegum mótunarþrýstingi hægt að beita. Eftir ákveðið herðingarkerfi er mótun vörunnar lokið. Meðan á mótunarferlinu stendur verða ýmsar mótunarferlisbreytur og rekstrarskilyrði pressunnar að vera sanngjarnt valin.

(1) Móthitastig: Mótunarhitastigið fer eftir herðingarkerfi plastefnisins, þykkt vörunnar, framleiðslu skilvirkni og flókið vöruuppbyggingu. Mótunarhitastigið verður að tryggja að herslukerfið sé hafið, þvertengingarhvarfið gengur vel og fullkomin herðing er náð. Almennt séð ætti mótunarhitastigið sem valið er fyrir þykkari vörur að vera lægra en þunnveggaðar vörur. Þetta getur komið í veg fyrir of mikla hitauppsöfnun inni í þykkum vörum vegna of hás hitastigs. Ef þykkt vörunnar er 25 ~ 32 mm er mótunarhitastigið 135 ~ 145 ℃; á meðan hægt er að móta þynnri vörur við 171 ℃. Þegar mótunarhitastigið eykst er hægt að stytta samsvarandi ráðhústíma; öfugt, þegar mótunarhitastigið lækkar, þarf að lengja samsvarandi hertunartíma. Móthitastigið ætti að vera valið sem skipti á milli hámarkshraða og bestu mótunaraðstæðna. Almennt er talið að SMC mótunarhitastigið sé á milli 120 og 155°C.

(2) Mótþrýstingur: SMC / BMC mótunarþrýstingur er breytilegur eftir uppbyggingu vöru, lögun, stærð og SMC þykknunargráðu. Vörur með einföldum formum þurfa aðeins mótunarþrýsting 5-7MPa; vörur með flókin lögun þurfa mótunarþrýsting allt að 7-15MPa. Því hærra sem þykknunarstig SMC er, því meiri er nauðsynlegur mótunarþrýstingur. Stærð mótunarþrýstings er einnig tengd við uppbyggingu moldsins. Mótþrýstingurinn sem krafist er fyrir mót fyrir lóðrétta uppbyggingaruppbyggingu er lægri en fyrir lárétta uppbyggingarmót. Mót með minni rými krefjast meiri þrýstings en mót með stærri rými. Vörur með miklar kröfur um frammistöðu og sléttleika útlits krefjast hærri mótunarþrýstings við mótun. Í stuttu máli ætti að hafa marga þætti í huga þegar mótunarþrýstingur er ákvarðaður. Almennt séð er SMC mótunarþrýstingurinn á milli 3-7MPa.

(3) Ráðhústími: Ráðhústími SMC / BMC við mótunarhitastig (einnig kallaður geymslutími) er tengdur eiginleikum þess, ráðhúskerfi, mótunarhitastigi, vöruþykkt og lit og öðrum þáttum. Ráðhústíminn er almennt reiknaður sem 40s/mm. Fyrir vörur sem eru þykkari en 3 mm, halda sumir að fyrir hverja 4 mm aukningu muni herðingartíminn aukast um 1 mínútu.

5. Mótun framleiðsluferli stjórna

(1) Ferlisstýring

Seigjan (samkvæmni) SMC ætti alltaf að vera í samræmi við pressun; eftir að hafa fjarlægt burðarfilmuna af SMC er ekki hægt að skilja hana eftir í langan tíma. Það ætti að þrýsta strax eftir að filman hefur verið fjarlægð og ætti ekki að vera í snertingu við loftið til að koma í veg fyrir óhóflega rokgjörn stýrens; Haltu SMC Fóðrunarlögun og fóðrunarstaða blaðsins í mótinu ætti að vera í samræmi; Haltu hitastigi moldsins á mismunandi stöðum einsleitt og stöðugt og ætti að athuga það reglulega. Haltu mótunarhitastigi og mótunarþrýstingi stöðugum meðan á mótunarferlinu stendur og athugaðu þau reglulega.

(2) Vöruprófun

Vörur ættu að vera prófaðar með tilliti til eftirfarandi þátta:

Útlitsskoðun: eins og gljáa, flatleiki, blettir, litur, flæðilínur, sprungur osfrv .;

Vélrænni eiginleikaprófun: beygjustyrkur, togstyrkur, teygjanlegur stuðull osfrv., prófun á frammistöðu allrar vöru; aðrir eiginleikar: rafmagnsviðnám, tæringarþol fjölmiðla.