Helstu ferli mótagerðar

Í dag mun ég aðallega deila með þér nokkrum ferlum í mygluvinnslu, aðallega kynna eftirfarandi fimm ferla.

1. Móthönnun

Áður en mótið er búið til þarf að framkvæma móthönnun. Þetta skref er venjulega gert af sérstökum hönnuði. Hönnuðir hanna í samræmi við kröfur viðskiptavinarins í bland við vörunotkun, stærð, lögun o.s.frv., og nota tölvustýrðan hönnunarhugbúnað (eins og CAD) til að teikna líkön.

2. Gerð moldhluta

Móthlutar eru grunneiningarnar sem mynda mótið, þar á meðal mótskjarna, sniðmát, hreyfanlegar plötur osfrv. Þessa hluta þarf að framleiða og vinna samkvæmt hönnunarteikningum. CNC vélar eru venjulega notuð til vinnslu til að tryggja vinnslu nákvæmni og gæði.

3. Settu mótið saman

Eftir að móthlutarnir eru framleiddir þarf að setja þá saman í samræmi við endanlegar hönnunarteikningar. Þetta skref er venjulega gert af tæknimanni. Þeir nota margs konar verkfæri og búnað til að tryggja nákvæmni og heilleika moldsamsetningar.

4. Kembiforritið

Eftir að mótasamsetningin er lokið er kembiforrit krafist. Tilgangur villuleitar er að athuga hagkvæmni moldsins til að tryggja að það geti starfað eðlilega og uppfyllt þarfir vöruframleiðslu. Meðan á kembiforritinu stendur þarf að skoða uppbyggingu, passa nákvæmni, hitastýringu o.fl. moldsins til að tryggja gæði og stöðugleika moldsins.

5. Framleiðsla og mótun

Eftir að kembiforritinu er lokið getur framleiðsla hafist. Myndunarferli efnisins er venjulega framkvæmt með því að nota mótunarvél. Bráðnu efninu er sprautað í mótið og kælt til að mynda þá vöru sem óskað er eftir. Í þessu ferli er nauðsynlegt að tryggja nákvæma stjórn á breytum eins og hitastigi og þrýstingi til að tryggja gæði vöru og stöðugleika.