Hvernig á að stjórna litamismun á innspýtingarvörum?

Ábending um kjarna: Litamunur er algengur galli við mótun sprautunar. Það er ekki óalgengt að sprautumótunarvélin sé rifin í lotur vegna litamismunar á samsvarandi hlutum. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á litamismunina, þar á meðal hrátt trjákvoða, Color Masterbatch (eða litaduft).

Litamunur er algengur galli í sprautumótun. Það er ekki óalgengt að sprautumótunarvélar séu rifnar í lotum vegna litamismunar á samsvarandi hlutum. Það eru margir þættir sem hafa áhrif á litamismunina, svo sem hráa plastefni, Color Masterbatch (eða litaduft), blanda af litar masterbatch og hráefni, innspýting mótunarferli, innspýting mótunar vél, mold og svo framvegis. Vegna þess að það felur í sér margs konar þætti, er litamunstýringartæknin einnig viðurkennd sem ein af erfiðari tæknunum sem hægt er að ná tökum á í sprautumótun. Í raunverulegu framleiðsluferlinu stjórnum við yfirleitt litamismuninum frá eftirfarandi sex þáttum.



1. Útrýma áhrifum sprautumótunarvélar og moldarþátta



Til að velja sprautuvélina með sömu getu og sprautuvöruna, ef sprautuvélin hefur vandamálið með dauða sjónarhorni, er betra að skipta um búnaðinn. Fyrir litamismunina sem stafar af steypukerfinu og útblástursgróp deyjunnar, er hægt að leysa það með viðhaldsdýri samsvarandi hluta deyjunnar. Nauðsynlegt er að leysa vandamálin með sprautumótunarvélar og mót til að skipuleggja framleiðslu og draga úr flækjum vandans.



2. Útrýma áhrifum hrás trjákvoða og litarameistara



Eftirlit með hráefnum er lykillinn að því að leysa vandamálið á litningafráviki fullkomlega. Þess vegna, sérstaklega við framleiðslu á lituðum afurðum, getum við ekki horft framhjá augljósum áhrifum mismunandi hitauppstreymis á hráu plastefni á litasveiflu afurða.



Með hliðsjón af þeirri staðreynd að flestir framleiðendur innspýtingarmótunar framleiða ekki plastsmeistara eða litabrauð sjálfir, getur athyglin beinst að framleiðslustjórnun og hráefnisskoðun. Það er að styrkja skoðun hráefna í geymslu; til að framleiða sömu vöru, sami framleiðandi, sama tegund masterbatch og lit masterbatch ætti að taka eins langt og hægt er;



Að því er varðar masterbatches verðum við að framkvæma punktskoðun og prófa fyrir fjöldaframleiðslu, ekki aðeins með síðustu prófarkalestur, heldur einnig í þessum samanburði, ef litamunurinn er ekki mikill, getum við íhugað hæfa, alveg eins og hópur masterbatches hefur smávægilegan lit. munur, við getum blandað saman masterbatchunum og notað þá til að draga úr litamismuninum sem stafar af ójafnri blöndu af masterbatchesunum sjálfum. Á sama tíma verðum við einnig að einbeita okkur að því að prófa varma stöðugleika hrár kvoða og meistaraflokka. Fyrir þá sem eru með lélegan hitastöðugleika leggjum við til að framleiðendur breytist.



3. Fjarlægðu áhrif misjafnrar blöndunar á masterbatch og Masterbatch



Slæm blanda af masterbatchum úr plasti við masterbatches getur einnig gert lit á vörum breytanlegan. Þegar masterbatch og masterbatch er blandað jafnt og fóðrað í tappann í gegnum niðurdrátt er aðsöfnuðurinn aðdráttur auðveldlega að hopparveggnum vegna truflunar rafmagns, sem mun óhjákvæmilega valda því að breyting á masterbatch magninu í sprautumótunarferlinu leiðir þannig til litar munur.



Hægt er að leysa þetta ástand með því að anda að sér hráefni í tappa og blanda þeim síðan handvirkt. Til framleiðslu á járnafurðum með því að bæta við litdufti, er árangursríkasta leiðin ekki að nota sogsvél, heldur að nota heitu loftþurrkara og handvirka fóðrunaraðferð til að koma í veg fyrir litamun sem stafar af aðskilnaði litaduft og masterbatch.



4. Áhrif lækkunar hitastigs tunnu á litningafrávik



Við framleiðslu er oft komið fram að hitastig tunnunnar breytist verulega vegna bilunar í hitunarhring eða stjórnlausrar langvarandi brennslu á hitunarstýringarhlutanum, sem hefur í för með sér litskiljun. Auðvelt er að dæma um litningafrávik af þessu tagi. Almennt fylgir litskiljun sem stafar af bilun í hitunarhringnum fyrirbæri ójöfnrar mýkingar, en stjórnandi löng skothríð hitunarstjórnunarhluta fylgir oft gasblettur vöru, alvarleg mislitun og jafnvel kók. Þess vegna er nauðsynlegt að skoða hitunarhlutann oft í framleiðslu og skipta um og gera við hann á þeim tíma þegar hitunarhlutinn er skemmdur eða úr böndunum, til að draga úr líkum á litningi af þessu tagi.



5. Draga úr áhrifum aðlögunar á sprautunarferli



Þegar aðlögun stika fyrir inndælingarferlið er ekki krómatísk, ætti ekki að breyta inndælingarhita, bakþrýstingi, inndælingarlotu og magni litarhnoðs eins langt og hægt er. Á sama tíma ber að fylgjast með áhrifum breytinga á ferli breytur á litinn. Ef litarmunur er fundinn ætti að aðlaga hann í tíma.



Forðist eins mikið og mögulegt er að nota sprautu mótunartækni með miklum innspýtingarhraða, háum bakþrýstingi og öðrum þáttum sem valda sterkum klippaáhrifum og koma í veg fyrir litamun sem stafar af staðbundinni ofþenslu eða hitauppstreymi. Stjórnaðu hitastiginu á hverjum upphitunarhluta tunnunnar stranglega, sérstaklega upphitunarhluta stútsins og aðliggjandi stút.



6. Taktu áhrif á hitastig tunnu og magn masterbatch á litabreytingu vöru



Áður en litarmunur er stilltur er nauðsynlegt að þekkja þróun litarins á vöru breytast með hitastigi og masterbatch. Mismunandi masterbatches hafa mismunandi litabreytingarreglur með breytingu á hitastigi eða magni masterbatches. Breytingarreglan er ákvörðuð með því að nota litapróf.



Það er ómögulegt að aðlaga litamismuninn fljótt nema vitað sé um breytta reglu um lit á masterbatchinu, sérstaklega þegar nýja masterbatchið er notað.