Mótmyndandi flokkun

Með mótun er átt við framleiðslu á hlutum og vörum með því að búa til og nota mót. Mótmótun má skipta í nokkrar mismunandi gerðir, þjöppunarmótun, sprautumótun, útpressunarmótun, sprautumótun, holmótun, steypta mótun osfrv.

(1) Þjöppunarmótun

Almennt þekkt sem pressmótun, það er ein elsta aðferðin til að mynda plasthluta. Þjöppunarmótun er að bæta plasti beint inn í opið moldhol með ákveðnu hitastigi og loka síðan mótinu. Við áhrif hita og þrýstings bráðnar plastið og verður að flæðandi ástandi. Vegna eðlisfræðilegra og efnafræðilegra áhrifa harðnar plastið í plasthluta með ákveðinni lögun og stærð sem helst óbreytt við stofuhita. Þjöppunarmótun er aðallega notuð til að móta hitastillandi plastefni, svo sem fenólmótandi duft, þvagefni-formaldehýð og melamínformaldehýð mótunarduft, glertrefjastyrkt fenólplast, epoxý plastefni, DAP plastefni, kísill plastefni, pólýímíð osfrv. Það getur einnig mótað og unnið úr. ómettaður pólýestermassi (DMC), plötumótunarefni (SMC), forsmíðað monolithic mótunarefni (BMC) o.s.frv. Almennt séð er þjöppunarmótum oft skipt í þrjá flokka: yfirfallsgerð, flæðislaus tegund og hálfflæðisgerð skv. við samsvarandi uppbyggingu efri og neðri móta þjöppunarfilmunnar.

(2) Sprautumótun

Plastinu er fyrst bætt við hitunartunnu sprautuvélarinnar. Plastið er hitað og brætt. Ekið af skrúfunni eða stimplinum á inndælingarvélinni fer það inn í moldholið í gegnum stútinn og moldhellukerfið. Það er hert og mótað vegna eðlisfræðilegra og efnafræðilegra áhrifa til að verða sprautumótun. vörur. Sprautumótun samanstendur af hringrás sem samanstendur af innspýtingu, þrýstingshaldi (kælingu) og úrformi úr plasthluta, þannig að sprautumótun hefur hringlaga eiginleika. Hitaplast innspýting mótun hefur stutta mótunarlotu, mikla framleiðslu skilvirkni og lítið slit á moldinni við bráðnun. Það getur mótað mikið magn af plasthlutum með flóknum formum, skýrum yfirborðsmynstri og merkingum og mikilli víddarnákvæmni; hins vegar, fyrir plast með miklum breytingum á veggþykkt, hlutum, er erfitt að forðast mótunargalla. Anisotropy plasthluta er líka eitt af gæðavandamálunum og gera ætti allar mögulegar ráðstafanir til að lágmarka það.

(3) Extrusion mótun

Það er mótunaraðferð sem gerir plasti í seigfljótandi flæðisástandi kleift að fara í gegnum móta með ákveðnu þversniðsformi við háan hita og ákveðnum þrýstingi og móta það síðan í samfellt snið með nauðsynlegri þversniðsformi við a. lægra hitastig. Framleiðsluferlið extrusion mótun felur í sér undirbúning mótunarefna, extrusion mótun, kælingu og mótun, toga og skera, og eftirvinnslu á pressuðu vörum (temprun eða hitameðferð). Meðan á útpressunarmótunarferlinu stendur skaltu fylgjast með því að stilla hitastig hvers upphitunarhluta extruder tunnu og deyja, snúningshraða skrúfu, toghraða og aðrar ferlibreytur til að fá hæfa extrusion snið. Sérstaklega skal gæta að því að stilla hraðann sem fjölliðabræðslan er pressuð út úr mótinu. Vegna þess að þegar útpressunarhraði bráðins efnis er lágt, hefur extrudate slétt yfirborð og samræmda þversniðsform; en þegar útpressunarhraði bráðins efnis nær ákveðnum mörkum mun yfirborð pressunnar verða gróft og missa gljáa. , hákarlaskinn, appelsínuhúðlínur, lögun röskunar og önnur fyrirbæri koma fram. Þegar útpressunarhraðinn er aukinn enn frekar, brenglast yfirborð þrýstiefnisins og losnar jafnvel og brotnar í bræðslubrot eða strokka. Þess vegna er eftirlit með útpressunarhraðanum mikilvægt.

(4) Þrýstisprautumótun

Þessi mótunaraðferð er einnig kölluð flutningsmótun. Það er að bæta plasthráefninu í forhitaða fóðrunarhólfið, setja síðan þrýstisúluna í fóðrunarhólfið til að læsa mótinu og beita þrýstingi á plastið í gegnum þrýstisúluna. Plastið bráðnar í flæðandi ástand við háan hita og háan þrýsting og fer inn í moldholið í gegnum hellukerfið. Storknar smám saman í plasthluta. Þrýstisprautumótun hentar fyrir plast sem er lægra en fast efni. Plast sem hægt er að þjappa í meginatriðum er einnig hægt að móta með sprautumótun. Hins vegar þarf mótunarefnið að hafa góðan vökva í bráðnu ástandi þegar það er lægra en storknunarhitastigið og hefur meiri storknunarhraða þegar það er hærra en storknunarhitastigið.

(5) Hol mótun

Það er að festa pípulaga eða blaðaeyðuna sem er framleidd með útpressun eða innspýtingu og enn í mýkuðu ástandi í mótunarmótinu, og setja strax þjappað loftið til að þvinga eyðuna til að stækka og festast við vegg moldholsins. Vinnsluaðferð þar sem æskileg holafurð er fengin með því að taka úr form eftir kælingu og mótun. Plast sem henta fyrir holmótun eru háþrýstipólýetýlen, lágþrýstingspólýetýlen, harður pólývínýlklóríð, mjúkur pólývínýlklóríð, pólýstýren, pólýprópýlen, pólýkarbónat osfrv. Samkvæmt mismunandi mótunaraðferðum er holmótun aðallega skipt í tvær gerðir: extrusion blástursmótun og sprautublástursmótun. Kosturinn við extrusion blása mótun er að uppbygging extruder og extrusion blása mold er einföld. Ókosturinn er sá að veggþykkt skálarinnar er ósamræmi, sem getur auðveldlega valdið ójafnri veggþykkt plastvara. Kosturinn við sprautublástursmótun er að veggþykkt prísundsins er einsleit og engar leifturbrúnir. Þar sem sprautuformið er með botnflöt, verða engir saumar og saumar neðst á holu vörunni, sem er ekki aðeins falleg heldur einnig mikil styrkleiki. Ókosturinn er sá að mótunarbúnaðurinn og mótin sem notuð eru eru dýr, þannig að þessi mótunaraðferð er aðallega notuð til fjöldaframleiðslu á litlum holum vörum og er ekki eins mikið notuð og útblástursblástursmótunaraðferðin.

(6) Steypumótun

Die steypa er skammstöfun á pressusteypu. Deyjasteypuferlið er að bæta plasthráefni í forhitað fóðrunarhólf og beita síðan þrýstingi á þrýstisúluna. Plastið bráðnar við háan hita og háan þrýsting, fer inn í holrúmið í gegnum hellukerfi mótsins og harðnar smám saman í lögun. Þessi mótunaraðferð er kölluð deyjasteypa. Mótið sem notað er er kallað deyjasteypumót. Mót af þessu tagi er aðallega notað til að móta hitastillandi plast.

Mótmótun er eitt af mikilvægu ferlunum til að framleiða vörur úr ýmsum efnum eins og plasti og málmum. Að auki eru frauðplastmót, glertrefjastyrkt plast lágþrýstimót osfrv.

Hægt er að greina mótun á mismunandi efnisskilyrðum, mismunandi aflögunarreglum, mismunandi mótunarvélum, mótunarnákvæmni osfrv. Að skilja mismunandi mótunaraðferðir mun hjálpa þér að gera besta valið við val á framleiðsluferlinu og forðast óþarfa tap af völdum rangra vala.